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使用水泥仓时，维护工作贯穿于其整个生命阶段，只有做好维护工作，才能确保其性能卓越，有效延长其使用寿命。
1、用前维护
在使用前对水泥仓各个部位都要进行详细的检查，不放过每一个细节，特别是重要部位，更要反复检查，直到确保无误后方可进行使用，若在维护过程中，需要对某些部件进行维修，一定严格按照厂家说明进行。
2、用后清理
也称为用后维护，维护时首先要利用破洞装置清除物料沉积太久造成的板结，如果板结的大块处理不了的话就需要在关闭电路系统的情况下，派工作人员通过爬梯进行清洗，清洗完毕之后要进行晾干工作，防止水泥仓生锈。
3、重点部件的维护
尽管在使用水泥仓时需做好用前、用后的维护，但是对于重点部件，例如支腿、除尘器、破拱装置、料位计的维护更是至关重要，需要定期、不定期的进行，只有确保核心部件正常运行才能使整个水泥仓正常工作。
大型的水泥罐储量在300吨及其以上，这类水泥罐的直径和高度都比较长，一般的加长货车的长度和宽度都达不到要求，运送时需求对其进行拆开，然后将拆下来的部件一致运到新工地，进行现场装置。因而咱们需求留意许多运送和装置细节。
应挑选专业的技术人员对其进行拆开，这样就能够有用的避免在拆开的过程中对这些大型的部件形成危害。为下降运送过程中对水泥罐配件的损坏，拆开完成后对核心部件进行必要的一些包装，以防在运送途中形成核心部损坏。
装置应遵从自上而下次序进行，即支腿装置→环梁装置→漏斗装置→罐身装置→进料管装置，详细细节如下：水泥罐的支腿由8条立柱与衔接立柱的横撑及斜撑组成，装置时把支腿分为4柄，先单柄装置，再逐柄装置衔接。
装置环梁时应在四个衔接部位内侧对应方位焊接4个卸扣，用4条钢丝绳将环梁四周四个卸扣吊住，然后慢起吊钩吊起，在环梁下方的操作渠道将水泥罐的环梁就位，水泥罐的漏斗装置需先在平整的地满上组装，组装时为避免内翻，中间层的组装应辅以枕木支撑内侧。